廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠的落成投產(chǎn)，是廣汽本田實現(xiàn)智能電動化轉(zhuǎn)型的重要里程碑。該工廠集合了30多項全球領(lǐng)先、50多項國內(nèi)領(lǐng)先、近60項本田全球首次應(yīng)用的技術(shù)工藝。通過四大車間深度導(dǎo)入智能化設(shè)備，實現(xiàn)全流程智能化生產(chǎn)，打造先進、高品質(zhì)的新能源產(chǎn)品。未來，廣汽本田將基于新工廠進一步豐富產(chǎn)品矩陣，并擴大智能技術(shù)應(yīng)用，提升智能安全與智能交互技術(shù)的普及。

廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠的建成投產(chǎn)，不僅標志著廣汽本田在電動化、智能化轉(zhuǎn)型方面取得了重大突破，也展現(xiàn)了廣州在推進產(chǎn)業(yè)第一、制造業(yè)立市方面的堅定決心和強勁實力。這座現(xiàn)代化工廠將成為廣汽本田智能電動化升級的重要支撐，助力企業(yè)在競爭激烈的市場中重新分一杯羹。

在廣汽本田新能源工廠中，全流程RFID技術(shù)助力自動化廣泛應(yīng)用于零部件的識別和追蹤。從每個零部件進入工廠的那一刻起，它們就被賦予了獨特的“身份標識”。這些標識通過RFID技術(shù)被精確讀取和記錄，確保了零部件在生產(chǎn)線上的每一步流轉(zhuǎn)都能被精準追蹤。

在沖壓車間，全伺服生產(chǎn)線高效運作，零件生產(chǎn)完成后由機器人完成100%自動裝箱。這些裝箱后的零部件通過AGV準確運送到智能立體倉庫，而這一切的調(diào)度和追蹤都離不開RFID技術(shù)的支持。在倉庫中，通過與生產(chǎn)系統(tǒng)的智能對接，RFID技術(shù)實現(xiàn)了零件自動出庫及AGV自動配送，確保了從沖壓線末到焊裝車間的100%自動化無人物流。

而在涂裝和總裝車間，RFID技術(shù)同樣發(fā)揮著重要作用。涂裝車間采用先進的定量機和噴槍系統(tǒng)實現(xiàn)100%全車自動涂膠，而總裝車間則采用高端智造裝配工藝，整體自動化率近30%。在這個過程中，RFID技術(shù)確保了每一個零部件都能被正確識別和安裝，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

除了在生產(chǎn)過程中的作用外，RFID技術(shù)還為廣汽本田新能源工廠的質(zhì)量追溯和生產(chǎn)管理提供了極大的便利。通過RFID技術(shù)，工廠可以實現(xiàn)對每一個零部件的精準追蹤和記錄，確保在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速定位并解決問題。同時，RFID技術(shù)還為工廠的生產(chǎn)計劃、庫存管理等提供了準確的數(shù)據(jù)支持，為工廠的高效運作提供了有力保障。

RFID技術(shù)在廣汽本田新能源工廠中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它不僅為工廠的高度自動化與智能化生產(chǎn)提供了有力支持，更為產(chǎn)品的質(zhì)量追溯和生產(chǎn)管理提供了極大的便利。在未來的發(fā)展中，廣汽本田將繼續(xù)深化RFID等先進技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新，推動智能制造和綠色制造的進一步發(fā)展。